ラインに不慣れな初心者にとっては、切断品質が悪いと困ります。多くのパラメータに直面してそれらを調整する方法がわかりません。以下は、発生した問題と解決策の簡単な紹介です。
切断品質に影響を与えるパラメータは、切断高さ、切断ノズルモデル、焦点位置、切断力、切断頻度、切断デューティ比、切断圧力、および切断速度です。ハードウェア条件には、保護レンズ、ガス純度、シート品質、フォーカシングミラー、コリメートミラーが含まれます。
切削品質が悪い場合は、まず一般検査を行うことをお勧めします。主な検査内容と一般検査の順序は次のとおりです。
1切断高さ（実際の切断高さは0.8〜1.2mmにすることをお勧めします）。実際の切断高さが正確でない場合は、キャリブレーションが必要です。
2ノズルをカットして、ノズルの種類とサイズが間違っていないか確認します。カッティングノズルが破損していないか確認するのが正しければ、真円度は正常です。
3光学検査には、直径1.0のカッティングトーチを使用することをお勧めします。光学中心を確認する場合、焦点は-1から1の間であることが好ましい。こうして生成された光点は小さく、観察しやすい。
4保護レンズ保護レンズがきれいで、オイルやスラグが不要かどうかを確認します。天候や空気の冷え込みなどでレンズが曇る場合があります。
5フォーカスチェックフォーカスが正しく設定されている。オートフォーカスのカッティングヘッドの場合は、モバイルアプリでフォーカスが正しいかどうかを確認してください。
6切削パラメータを変更します
上記5項目を確認し、問題がない場合は、現象に応じてパラメータを変更します。
現象に応じてパラメータを調整する方法について、ステンレス鋼と炭素鋼を切断するときに遭遇する状態と解決策について簡単に説明します。
たとえば、ステンレス鋼スラグにはさまざまな種類のスラグがあります。たとえば、コーナースラグのみが最初にコーナーを丸めると見なすことができ、パラメータは焦点を減らして圧力を上げることができます。
全体のカスがぶら下がっている場合は、フォーカスを下げ、空気圧を上げ、カッティングチップを上げる必要がありますが、フォーカスが低すぎる、または空気圧が高すぎるため、成層化して表面が粗くなります。粒状の軟質残留物を全体として吊るすと、切断速度や切断力を適切に上げることができます。
ステンレス鋼の切断にも遭遇する可能性があります。スラグの切断端の端で、ガス供給ガスの流れが追いつかないかどうかを確認できます。
炭素鋼の切断は、一般に、薄板の薄い部分が不十分である、厚い板の粗い部分があるなどの問題が発生します。
一般的に、1000Wレーザーは4mm以下の炭素鋼の光をカットできます。2000Wは6mm、3000Wは8mmです。
最初にライトのセクションをカットしたいのですが、プレートの表面は錆びず、ラッカーフリーで酸化物フリーであり、酸素純度は少なくとも99.5％より高くなっています。切断には注意が必要です。二重切断二重層1.0または1.2、切断速度2m / min以上である必要があり、切断圧力が大きすぎないようにする必要があります。
厚板切断部の品質が必要な場合は、まず板とガスの純度を確保する必要があります。次に、切断ノズルが選択されます。穴径が大きいほど断面の品質は良くなりますが、断面のテーパーは大きくなります。
