センサーは、測定された情報を感知でき、情報の送信、処理、保存、および表示、記録、制御の要件を満たすために、感知した情報を電気信号またはその他の必要な形式の情報出力に変換できる検出デバイスです。
製造工程による分類：
集積センサーは、シリコンベースの半導体集積回路を製造するための標準プロセス技術を使用して製造されます。現在開発中の MEMS センサーなど、テスト対象の信号を最初に処理するために使用される回路の一部も、通常は同じチップ上に統合されます。
薄膜センサーは、誘電体基板 (基板) 上に堆積された対応する感応材料の膜によって形成されます。混合プロセスを使用すると、回路の一部をこの基板上に作成することもできます。
厚膜センサーは、通常 Al2O3 で作られるセラミック基板上に対応する材料のスラリーをコーティングし、その後熱処理して厚膜を形成することによって作成されます。
セラミック センサーは、標準的なセラミック プロセスまたはそのバリエーション (ゾル、ゲルなど) を使用して製造されます。適切な準備操作が完了した後、形成されたコンポーネントは高温で焼結されます。
厚膜センサーとセラミックセンサーの 2 つのプロセスには多くの共通の特徴があります。ある点では、厚膜プロセスはセラミックプロセスの変形と考えることができます。
センサーの選択は、感度、周波数応答、線形範囲、安定性、精度の観点だけではありません。安定性は基板の材質と密接に関係しています。最初のいくつかの項目では、主に製造プロセスについて説明します。安定性の点でセンサーに最適な非セラミック基板です。セラミック材料の安定性は非常に優れています。製造プロセス技術が合格できる限り、セラミック回路基板は他のPCBよりも間違いなく優れています。
セラミック回路基板の最適な製造プロセスは、高エネルギーのレーザー光線を使用してセラミックと金属をイオン化し、強度を高める LAM テクノロジーであるレーザー活性化メタライゼーション (LAM テクノロジー) です。
しかし現状、国内のセンサーメーカーは中堅・中小企業が中心となっている。現在でも多くのフィルムプロセスが使用されており、FR-4 基板が使用されています。寿命は長くなく、安定性も悪く、少し厳しい環境では直撃してしまいます。センサーを国際標準に準拠させるには多大な努力が必要です。
センサーには依然としてセラミック回路基板が必要です。先進国で広く使用されています。中国には技術的な制約があまりなく、センサー基板の交換は大手メーカーであるGoer、Dahuaに依存しています。メーカーは先頭に立って技術革新を進め、より大きく強くなるために、中国のセンサー産業も世界のペースに追いつくことができます。
