レーザー溶接技術

レーザー溶接技術は、レーザービームをエネルギー源として溶接接合部に衝突させ、溶接の目的を達成する融接技術です。
1.レーザー溶接の特徴
初めに、レーザー溶接入熱量を最小限に抑えることができ、熱影響部の金属組織変化範囲が小さく、熱伝導による変形も最小です。電極を使用する必要がなく、電極の汚れや損傷の心配もありません。また、接触溶接プロセスではないため、工作機械の摩耗や変形を最小限に抑えることができます。レーザービームは、焦点を合わせ、位置合わせし、光学機器によって誘導するのが簡単です。ワークピースから適切な距離に配置でき、ワークピースの周囲の工具や障害物の間をガイドできます。上記のスペース制限により、他の溶接方法は使用できません。 。第二に、ワークピースを密閉空間に配置することができます（真空または内部ガス環境が制御されています）。レーザービームは、小さな領域に焦点を合わせることができ、小さくて間隔の狭い部品を溶接することができ、広範囲の材料を溶接することができ、さまざまな異種材料を接合することもできます。また、高速溶接の自動化も容易で、デジタルやパソコンでの制御も可能です。細い材料や細い線を溶接する場合、アーク溶接ほど面倒なことはありません。
2.レーザー溶接の利点
（1）入熱を最小限に抑えることができ、熱影響部の金属組織変化範囲が小さく、熱伝導による変形も少ない。
（2）32mm板厚シングルパス溶接の溶接工程パラメータが検証され、認定されているため、厚板溶接に必要な時間を短縮し、溶加材の使用を節約することもできます。
（3）電極を使用する必要がなく、電極の汚れや損傷の心配がありません。また、接触溶接プロセスではないため、工作機械の摩耗や変形を最小限に抑えることができます。
（4）レーザービームは、焦点を合わせ、位置合わせし、光学機器によって誘導するのが簡単です。ワークピースから適切な距離に配置でき、ツールまたはワークピースの周囲の障害物の間で再ガイドできます。その他の溶接規則には、上記のスペース制限が適用されます。そして、遊ぶことができません。
（5）ワークピースを密閉空間に置くことができます（真空引き後または内部ガス環境が制御された後）。
（6）レーザービームを小さな領域に集束させることができ、小さくて間隔の狭い部品を溶接することができます。
（7）溶接可能な材料の範囲が広く、さまざまな異種材料同士の接合も可能です。
（8）高速溶接の自動化が容易で、デジタルやコンピューターによる制御も可能です。
（9）細い材料や細い線を溶接する場合、アーク溶接ほど面倒ではありません。
（10）磁場の影響を受けず（アーク溶接や電子ビーム溶接が容易）、溶接部を正確に位置合わせできます。
（11）物性（抵抗の違いなど）の異なる2つの金属を溶接することができます
（12）真空またはX線保護は必要ありません。
（13）穴あき溶接を使用する場合、溶接ビードの深さ対幅の比率は10：1に達する可能性があります
（14）デバイスを切り替えて、レーザービームを複数のワークステーションに送信できます。
3.長所と短所
（1）溶接物の位置は非常に正確であり、焦点範囲内にある必要があります。レーザービーム.
（2）溶接部に治具を使用する場合は、溶接部の最終位置がレーザービームが衝突する溶接点と一致していることを確認する必要があります。
（3）溶接可能な最大厚さは、19mmをはるかに超える厚さのワークピースを貫通するように制限されています。レーザー溶接は生産ラインには適していません。
（4）アルミニウム、銅、およびそれらの合金など、反射率と熱伝導率が高い材料の場合、溶接性はレーザーによって変化します。
（5）中〜高エネルギーのレーザービーム溶接を行う場合は、プラズマコントローラーを使用して溶融池の周囲のイオン化ガスを追い出し、溶接ビードの再現を確保する必要があります。
（6）エネルギー変換効率が低すぎ、通常は10％未満です。
（7）溶接ビードは急速に凝固し、気孔率や脆化が懸念される場合があります。
（8）設備が高価です。
4.アプリケーション
レーザー溶接機技術は、自動車、船舶、飛行機、高速鉄道などの高精度製造分野で広く使用されており、人々の生活の質を大幅に向上させ、家電業界をリードしています。精密製造の時代。
製造業、電子工学分野、医学生物学、自動車産業、粉末冶金およびその他の分野。
5.フォアグラウンド
レーザー溶接は、現代の技術と伝統的な技術の組み合わせです。従来の溶接技術と比較して、レーザー溶接は特にユニークで、幅広い用途と用途があり、溶接の効率と精度を大幅に向上させることができます。その高い電力密度と速いエネルギー放出は、作業効率をより良く改善することができます。同時に、それ自体の焦点が小さくなり、ステッチされた材料間の接着が確実に向上し、材料の損傷や変形を引き起こしません。レーザー溶接技術の出現により、従来の溶接技術では適用できない分野が実現しました。さまざまな材料、金属、非金属のさまざまな溶接要件を簡単に達成でき、レーザー自体の透過と屈折により、光の速度自体の軌道に基づいて、360度以内でランダムな焦点を達成できます。従来の溶接技術の開発では、間違いなく想像を絶するものです。さらに、レーザー溶接は短時間で大量の熱を放出して迅速な溶接を実現できるため、環境要件が低く、真空やガスによる保護を必要とせずに、一般的な室温条件下で実行できます。何十年にもわたる開発の後、人々はレーザー技術の最高レベルの理解と認識を持ち、それは初期の軍事分野から現代の民間分野へと徐々に拡大し、レーザー溶接技術の出現はレーザー技術の適用範囲をさらに拡大しました。将来的には、レーザー溶接技術は、自動車、鉄鋼、計器製造などの分野だけでなく、軍事、医療、その他の分野、特に医療分野でも、独自の高熱と高温。統合と衛生の特性は、神経医学や生殖医療などの臨床診断と治療によりよく適用できます。また、独自の精度の利点は、より精密な計測器製造業にも適用され、人類と社会の発展に貢献し続けます。