センサーの主な分類

センサーは、測定されている情報を感知できる検出装置であり、感知された情報を電気信号または特定の規則に従って出力されるその他の必要な形式の情報に変換して、情報、記録および制御要件。
センサーの主なカテゴリ：
目的によって
感圧および力感応センサー、位置センサー、液面センサー、エネルギー消費センサー、速度センサー、加速度センサー、放射センサー、熱センサー。
原則によると
振動センサー、湿度センサー、磁気センサー、ガスセンサー、真空センサー、生物学的センサーなど。
プレス出力信号
アナログセンサー：測定された非電気量をアナログ電気信号に変換します。
デジタルセンサー：測定された非電気量をデジタル出力信号に変換します（直接および間接変換を含む）。
偽のデジタルセンサー：測定信号を周波数信号または短周期信号出力に変換します（直接または間接変換を含む）。
スイッチセンサー：測定された信号が特定のしきい値に達すると、センサーはそれに応じて設定された低レベルまたは高レベルの信号を出力します。
製造工程別
統合センサーは、シリコンベースの半導体集積回路を製造するための標準的なプロセス技術を使用して製造されています。
通常、テスト対象の信号の予備処理に使用される回路の一部も同じチップに統合されています。
薄膜センサーは、誘電体基板（基板）上に堆積された対応する敏感な材料の薄膜によって形成されます。ハイブリッドプロセスを使用する場合、回路の一部をこの基板上に製造することもできます。
厚膜センサーは、対応する材料のスラリーをセラミック基板（通常はAl2O3でできている）にコーティングし、熱処理を行って厚膜を形成することで作成されます。
セラミックセンサーは、標準的なセラミックプロセスまたはいくつかの変形プロセス（ゾル、ゲルなど）を使用して製造されます。
適切な準備作業を完了した後、形成されたコンポーネントは高温で焼結されます。厚膜とセラミックセンサープロセスの間には多くの共通の特徴があります。いくつかの点で、厚膜プロセスはセラミックプロセスのバリエーションと見なすことができます。
各プロセス技術には、独自の長所と短所があります。研究、開発、生産に必要な設備投資が少なく、センサーパラメータの安定性が高いため、セラミックセンサーと厚膜センサーを使用する方が合理的です。
測定項目によると
物理センサーは、測定された物質の特定の物理的特性の明らかな変化を使用して作成されます。
化学センサーは、化学物質の組成や濃度などの化学量を電気量に変換できる敏感な元素でできています。
バイオセンサーは、さまざまな生物や生物の特性を利用して、生物の化学成分を検出・識別するセンサーです。
その構成によると
基本センサー：最も基本的な単一変換デバイスです。
複合センサー：異なる単一の変換デバイスの組み合わせで構成されるセンサーです。
アプリケーションセンサー：基本センサーまたは組み合わせセンサーとその他のメカニズムで構成されるセンサーです。
行動形態によると
アクションの形式に応じて、アクティブセンサーとパッシブセンサーに分けることができます。
アクティブセンサーには、アクションタイプとリアクションタイプもあります。このタイプのセンサーは、特定の検出信号を測定対象物に送信し、測定対象物の検出信号の変化を検出することができるか、または検出信号が測定対象物のある種の検出を生成することができる。効果を発揮し、信号を形成します。検出信号の変化を検出する方法をアクションタイプと呼び、応答を検出して信号を生成する方法をリアクションタイプと呼びます。レーダーおよび無線周波数範囲検出器はアクションタイプの例であり、光音響効果分析デバイスおよびレーザーアナライザーは反応タイプの例です。
パッシブセンサーは、赤外線放射温度計、赤外線カメラデバイスなど、測定対象によって生成された信号のみを受信します。