ファイバーレーザーの応用

マーキングアプリケーション
パルスファイバーレーザーは、優れたビーム品質、信頼性、最長のメンテナンスフリー時間、最高の全体的な電気光変換効率、パルス繰り返し周波数、最小体積、水冷を使用しない最も簡単で柔軟な使用方法、最低の運用コストを備えています。高速、高精度のレーザーマーキングにはこれが唯一の選択肢です。
ファイバー レーザー マーキング システムは、出力 25 W の 1 つまたは 2 つのファイバー レーザー、ワークピースに光を導く 1 つまたは 2 つのスキャニング ヘッド、およびスキャニング ヘッドを制御する産業用コンピューターで構成されます。この設計は、50 W レーザーを 2 つのスキャン ヘッドに分割する場合よりも 4 倍以上効率的です。システムの最大マーキング範囲は 175mm*295mm、スポットサイズは 35um、絶対位置決め精度はマーキング範囲全体で +/-100um です。集束スポットは 100um の作動距離で 15um まで小さくすることができます。
マテリアルハンドリングアプリケーション
ファイバーレーザーの材料加工は、材料がレーザーエネルギーを吸収する熱処理プロセスに基づいています。波長約 1 um のレーザー光は、金属、プラスチック、セラミック材料に容易に吸収されます。
材料曲げ用途
ファイバーレーザー成形または曲げは、金属または硬質セラミックの曲率を変更するために使用される技術です。集中加熱と急速な自己冷却により、レーザー加熱ゾーンに塑性変形が生じ、ターゲットのワークピースの曲率が永続的に変化します。研究によると、レーザー処理によるマイクロベンディングは他の方法よりもはるかに正確であり、これはマイクロエレクトロニクス製造にとって理想的な方法であることがわかっています。
レーザー切断の応用 ファイバー レーザーの出力が増大するにつれて、ファイバー レーザーは工業用切断用にスケールアップされました。例: 高速切断連続ファイバーレーザーによるステンレス鋼動脈管の微細切断。ファイバーレーザーはビーム品質が高いため、非常に小さな焦点直径を実現でき、その結果生じる小さなスリット幅は医療機器業界の基準を刷新しています。