マスターオシレーターパワーアンプ。従来の固体レーザーや気体レーザーと比較して、ファイバー レーザーには次の利点があります。高い変換効率 (60% 以上の光から光への変換効率)、低いレーザーしきい値。シンプルな構造、作動材料は柔軟な媒体で、使いやすい。高いビーム品質 (回折限界に近づきやすい);レーザー出力には多くのスペクトル線があり、広い調整範囲 (455 ～ 3500nm) があります。小型、軽量、優れた放熱効果、長寿命。
レーザーセンサーは、レーザー技術を使用して測定するセンサーです。レーザー、レーザー検出器、測定回路で構成されます。レーザーセンサーは新しいタイプの測定器です。その利点は、非接触長距離測定、高速、高精度、広い範囲、強力な耐光性および電気的干渉能力などを実現できることです。
従来の技術と比較して、ビーム品質、焦点深度、動的パラメータ調整性能におけるファイバーレーザーの利点は十分に認識されています。電気光変換効率、プロセスの多様性、信頼性、コストといった利点と相まって、医療機器製造（特に微細切断や微細溶接）におけるファイバーレーザーの応用レベルは継続的に向上しています。
モビリティは大きく飛躍しています。これは、自動運転ソリューションが開発されている自動車セクターでも、ロボット工学や無人搬送車を使用する産業用アプリケーションでも当てはまります。システム全体のさまざまなコンポーネントは、相互に連携し、相互に補完する必要があります。主な目標は、車両の周囲にシームレスな3Dビューを作成し、この画像を使用してオブジェクトの距離を計算し、特別なアルゴリズムを使用して車両の次の移動を開始することです。
従来のレーザーは、レーザーエネルギーの熱蓄積を利用して、活性領域の材料を溶かし、さらには揮発させます。その過程で、多数の切りくず、微小亀裂、その他の加工欠陥が発生し、レーザーが長持ちするほど、材料への損傷が大きくなります。超短パルスレーザーは、材料との相互作用時間が非常に短く、単一パルスエネルギーは、あらゆる材料をイオン化し、非ホットメルト冷間加工を実現し、超微細で低ロングパルスレーザーとは比較にならない損傷処理の利点。同時に、材料の選択に関して、超高速レーザーはより広い適用性を持っており、金属、TBCコーティング、複合材料などに適用することができます。
従来のオキシアセチレン、プラズマ、その他の切断プロセスと比較して、レーザー切断には、切断速度が速く、スリットが狭く、熱影響部が小さく、スリットエッジの垂直性が高く、刃先が滑らかで、レーザーで切断できるさまざまな材料の利点があります。 。レーザー切断技術は、自動車、機械、電気、ハードウェア、電化製品の分野で広く使用されています。
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